简述PPAP

前几天,有之前的同事要去参加面试,紧急抱佛脚,在群里问,谁能给我讲讲PPAP和APQP是什么,都有什么区别?

做了两年的前期工程师,算不上专家,先浅显地来说说我对PPAP的看法。

百度百科是这么解释的

PPAP的全文翻译:Production part approval

process.生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,以及其生产过程是否具有潜在能力,在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。

很长的句子吧,其实PPAP就是让你提供一些验证材料,证明你有能力生产出符合客户要求的产品。所以你提供的材料,例如FMEA、CP、FAI...都是围绕这个产品所做的一些记录。

附上我们公司PPAP的需要递交的清单:

1零件提交保证书

2产品工程批准的技术规范

3产品工程批准的工程更改清单(如果有)

4产品批准样品(如适用)

5初始、生产过程流程图(工位编号与FMEA和控制计划一致)

6过程失效模式和后果分析/FMEA                                                                                                              

7样件、试生产、生产控制计划.

8材料/外协/D特性分供方清单(如适用)

9材料/外协/D特性检验报告、第三方验证报告(如适用)

10首件、首批检验报告(外观、全尺寸、性能)

11外观批准报告(如适用)

12性能测试第三方验证报告

13操作/检验人员配置/顶岗清单

14生产设备/辅助设备清单

15工装/模具、夹具清单

16检测设备/检具清单(如果有)

17初始过程能力/SPC

18测量系统分析/MSA

19场地平面布置图

20包装规范 

21产品试生产过程改进项目(计划、责任部门/人、期限)

22顾客的特殊要求

以上每一项的记录样本一般每个公司都有,只是形式的差异而已。后面还会挑一些重点的项次详细解释。

最后,得到客户approve的PPAP资料和样品都必须妥善保存,在生产过程中的设变、材料的变更、工艺的变更都需要在PPAP中重新提交客户确认。

只是简单说说我的理解,回归工作,重新梳理一下...

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