振动筛筛分质量不高,筛分效果不理想怎么办?9种办法助你解决

导读

振动筛是靠振动来工作的,噪声大,而且工作环境恶劣。工作时间长,难免会出现设备的诸多故障。振动筛的好坏直接影响成品砂石料的质量,所以保证振动筛的筛分质量和效果非常重要。本文主要介绍振动筛筛分质量不好的原因及解决办法。

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1、筛孔堵塞

筛孔堵塞是导致振动筛筛分质量不好最常见的原因,此时应减轻振动筛负荷,并清理筛面,解决筛孔堵塞问题。

2、入筛物料水分过大

对于入筛物料水分,一般情况是有要求的。如果水分过大,容易导致物料粘结成团,不易过筛。如果入筛物料水分过大,想达到筛分效果,可以改变筛箱倾角,增大倾角可以改善筛分质量不好的问题。

3、给料不均

给料不均不仅会造成积料、断料等状况的产生,给料过少会大大降低生产效率;积料过多容易造成筛分质量不好,严重时甚至会导致设备运转故障。因此,应调节振动筛给料,保证给料均匀。

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4、筛面上料层过厚

上料层过厚使物料筛分时不能得到充分筛分,筛分效率大大降低,导致筛分质量不好。应减小振动筛的给料。

5、筛网拉得不紧

筛网未拉紧、传动皮带过松都容易导致筛分效果不理想,不利于筛分作业的正常进行,进而影响筛分质量。这种情况应张紧筛网,拉紧传动皮带。

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6、物料粒度

当物料粒度接近筛孔尺寸时,筛分效率明显下降。总筛分效率随着近筛孔颗粒的比例增加而明显减少。近筛孔颗粒的作用是多方面的,因为这些颗粒容易限制或堵塞筛孔,使振动筛的有效筛分面积降低。这是闭路破碎流程中振动筛经常出现的问题,因为在闭路破碎流程中,近筛孔物料逐渐增多,使筛分效率逐渐降低。

7、给料速度

在实际生产中,如果考虑经济成本就要采用较高的给料速度,而且要减少物料在筛面上的停留时间。在较高的给料速度下,筛面上形成厚料床,而细粒必须通过厚厚的料层才能有机会进一步通过筛面。最终结果是筛分效率降低。对于筛分分离作业,高产量和高效率往往是两个相互矛盾的要求,为了得到最佳结果,需要综合考虑以上两个指标。

8、筛面倾角

筛面的倾角影响颗粒进入筛孔的角度,某些振动筛利用此作用分离比筛孔更细的物料。筛子角度也影响颗粒沿筛面运动的速度,在筛面的停留时间和颗粒通过筛面的概率。

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9、有效筛分面积小

物料通过筛分的概率与筛子有效筛分面积的百分率成正比。有效筛分面积指筛孔面积与筛面的总面积之比。筛网材料占据的筛面越小,颗粒进入筛孔的概率越大。有效筛分面积随着筛孔尺寸的减小而减小。因此,为了增加小孔筛径的有效面积,必须使用细而脆的筛线,但其筛网易于磨损且处理量较低,这也是细粒物料不用细筛而改用分级机分级的原因。

当振动筛出现筛分质量不好时,一定要及时查找相关原因,以免影响生产。另外,在日常的生产中,也要及时对振动筛进行维护保养,以保证设备的高效运转。

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